Skripsi

Optimasi parameter milling terhadap temperatur pemotongan dan kekasaran permukaan material carbon fiber reinforced polymer / Ferian Rizki Arbianto

Abstrak
Permesinan milling pada material CFRP dilakukan untuk mencapai geometri tingkat toleransi dan kualitas permukaan yang diperlukan tetapi pada permesinan sering terjadi cacat atau kegagalan dimana rendahnya sifat machinability yang dimiliki material komposit sehingga menyebabkan temperatur tinggi dan kekasaran permukaan sehingga perlu dilakukan optimasi menggunakan metode Taguchi untuk memperoleh parameter yang optimal. Tujuan penelitian ini mengkaji parameter optimal dan kontribusi spindle speed feed rate depth of cut dan teknik pelumasan terhadap temperatur pemotongan dan kekasaran permukaan pada material CFRP. Melalui metode eksperimental parameter yang divariasikan yaitu depth of cut 0 5 1 1 5 mm spindle speed 3000 3400 3800 rpm feed rate 25 50 75 mm/min dan teknik pelumasan dry TiO2 LN2 TiO2. Data temperatur pemotongan didapatkan dengan pengukuran menggunakan alat thermometer IR data kekasaran permukaan didapatkan dengan pengujian menggunakan alat surface roughness tester. Analisis deskriptif digunakan untuk menganalisa data temperatur pemotongan dan kekasaran permukaan. Hasil penelitian menunjukkan nilai temperatur pemotongan terendah 22 9 deg C terjadi pada kombinasi parameter 0 5 mm depth of cut 3800 rpm spindle speed 75 mm/min feed rate dan teknik pelumasan LN2 TiO2. Nilai kekasaran permukaan terendah 0 60 micro m pada kombinasi parameter 1 mm depth of cut 3800 rpm spindle speed 25 mm/min feed rate dan teknik pelumasan TiO2. Setelah dioptimasi menggunakan metode Taguchi dengan karakteristik semakin kecil semakin baik (small the better) menunjukkan nilai temperatur pemotongan terendah 21 1 deg C terjadi pada kombinasi parameter 0 5 mm depth of cut 3000 rpm spindle speed 25 mm/min feed rate dan teknik pelumasan LN2 TiO2. Nilai kekasaran permukaan terendah 0 41 micro m pada kombinasi parameter 1 mm depth of cut 3800 rpm spindle speed 25 mm/min feed rate dan teknik pelumasan LN2 TiO2. Hasil analisis variant ANOVA diketahui parameter teknik pelumasan merupakan parameter yang paling berkontribusi terhadap termperatur pemotongan dengan presentase kontribusi 54 44 % sedangkan untuk parameter yang paling berkontribusi pada kekasaran permukaan adalah laju pemakanan dengan kontribusi sebesar 17 53 %.

Informasi Detail

DDC

Rs 621.91 ARB o

Prodi

Universitas Negeri Malang. Program Studi Teknik Mesin, 2021.

Deskripsi Fisik

xiv, 74 lembar: ill. ,tab. ; 30 cm

Bahasa

Indonesia

No Reg

06660/KI/22

Edisi

Skripsi (Sarjana)--Universitas Negeri Malang. 2021

Subjek

1. MESIN MILLING - OPTIMASI
2. CARBON KIBER REINFORCED POLYMER
3. MILLING MACHINE - OPTIMIZATION

Pembimbing

1. Andoko ; 2.Suprayitno

Lampiran Berkas