Skripsi

Analisis pengendalian kualitas produk jumbo bag dengan menggunakan pendekatan six sigma dan kaizen (studi kasus di pt. tri usaha sejahtera pratama). / Fadillah Cahyaning Widyadhari

Abstrak
PT. Tri Usaha Sejahtera Pratama bergerak dibidang pabrik plastik polypropylene woven bag multifilament yarn. PT Tri Usaha Sejahtera Pratama menghasilkan berbagai macam produk plastik. Produk plastik yang menjadi fokus penelitian ini adalah jumbo bag FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container). Ketidaksesuaian yang banyak terjadi pada proses produksi jumbo bag bagian sewing yakni banyaknya produk pending diantaranya reject dan remark dari hasil proses penjahitan tersebut. Disisi lain jumbo bag merupakan produk yang banyak diminati oleh konsumen dan memiliki keberagaman item. Oleh karena itu diperlukannya pengendalian kualitas dengan metode six sigma dan usulan perbaikan oleh metode kaizen. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor apa saja yang dapat mempengaruhi ketidaksesuaian jumbo bag mengetahui tingkat kemampuan proses produksi ditinjau dari nilai sigma serta dapat memberikan rekomendasi perbaikan oleh metode kaizen. Data penelitian yang digunakan yakni data produksi selama 7 bulan mulai bulan Juni 2022 hingga Desember 2022. Data yang digunakan yakni data atribut dengan jumlah total produksi perbulan dan jumlah produk cacat (defective) perbulan pada proses sewing. Metode Six Sigma dilakukan dengan tahapan Define Measure Analyze Improve Control (DMAIC). Pada tahap define dilakukan identifikasi Project Charter Analisis SIPOC dan identifikasi jenis cacat melalui diagram pareto. Pada tahap Measure dilakukan perhitungan peta kontrol U (U-Chart) pengukuran kapabilitas proses melalui perhitungan DPMO Level sigma DPU Final yield dan OC Curve. Pada tahapan Analyze akan diidentifikasi akar perasalahan ketidaksesuaian yang terjadi melalui implementasi diagram sebab akibat (Fishbone diagram) dan analisis 5W 1H. Tahapan Improve berupa rekomendasi perbaikan melalui konsep kaizen yakni Five M-Checklist dan Five step plan (5S). Tahapan terakhir yaitu berupa usulan control kepada pihak perusahaan. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan nilai peta kontrol U yang masih diluar batas kendali. Beberapa data defect pada total produksi menunjukkan diatas UCL dan dibawah LCL hal ini menyatakan bahwasannya proses produksi tidak stabil akibat adanya penyebab yang bervariasi diantaranya dimensi ukur jahitan kurang sesuai body bag ngelipat anyaman renggang setelah jahit dan lainnya. Meski demikian hasil dari nilai final yield sebesar 99 38% dengan 99% penerimaan lot produksi serta nilai DPMO sebesar 6293 dengan nilai sigma perusahaan sebesar 3 99. Hal ini menunjukkan bahwasannya proses cukup mampu dan memenuhi standar produksi perusahaan sebesar level 2 sigma namun tetap diperlukan upaya perbaikan dari hasil ketidaksesuaian yang terjadi.

Informasi Detail

DDC

SKRIPSI DIGITAL

Prodi

Universitas Negeri Malang. Program Studi Teknik Industri, 2024.

Deskripsi Fisik

xv, 96 hlm. : ilus.

Bahasa

Indonesia

No Reg

3138/RS/24

Edisi

Skripsi (Sarjana)--Universitas Negeri Malang. 2024

Subjek

1. PRODUK JUMBO BAG - METODE SIX SIGMA DAN KAIZEN - PENGENDALI KUALITAS
2. JUMBO BAG PRODUCTS - SIX SIGMA AND KAIZEN METHOD - QUALITY CONTROL

Pembimbing

1. Aisyah Larasati, S.t., M.t., Mim., Ph.d; 2. Vertic Eridani Budi Darmawan, S.t., M.sc

Lampiran Berkas