Skripsi
Pengaruh variasi arus pengelasan flux core arc welding terhadap struktur mikro, nilai kekerasan dan distorasi pada pengelasan kampuh v dengan pelat baja ST 37 / Maijuansyah
Abstrak
ABSTRAK Maijuansyah. 2017. Pengaruh Variasi Arus Pengelasan Flux Core Arc Welding terhadap Struktur Mikro Nilai Kekerasan dan Distorsi pada Pengelasan Kampuh V dengan Pelat Baja St 37. Skripsi Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. Pembimbing (I) Dr. Heru Suryanto S.T. M.T. (II) Drs. H. Solichin S.T. M.Kes. Kata Kunci arus pengelasan struktur mikro kekerasan distorsi FCAW baja ST37 Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh variasi arus pengelasan terhadap struktur mikro nilai kekerasan dan distorsi pada pengelasan FCAW kampuh V baja ST37. Penelitian ini mengunakan metode kuantitatif eksperimental. Analisis yang digunakan adalah analisis deskriptif. Variasi arus pengelasan yang digunakan adalah 80A 110A dan 140A. Posisi pengelasan yang digunakan adalah posisi 1G dengan model kampuh V menggunakan las FCAW dengan gas pelindung CO2 dan wire yang digunakan E71T1. Pengujian yang dilakukan adalah pengukuran distorsi sudut uji struktur mikro dan uji vickers. Hasil penelitian menunjukkan bahwa setelah mendapat perlakuan variasi arus pengelasan terlihat perbedaan jenis butir ukuran serta bentuk masing-masing perlakuan variasi arus dan terjadi pada daerah weld metal HAZ dan Base metal. Hasil pengukuran kekerasan pada pengelasan FCAW dengan variasi arus 80A 110A dan 140A adalah berturut-turut sebesar 284 1 HV 240 4 HV dan 227 5 HV pada daerah weld metal. Pada daerah HAZ sebesar 262 7 HV 236 9 HV dan 195 6 HV. Pada daerah base metal dengan jarak pengujian 10 mm dari titik tengah weld metal sebesar 237 8 HV 193 1 HV dan 193 7 HV. Pada daerah base metal dengan jarak pengujian 15 mm dari titik tengah weld metal sebesar 246 9 HV 173 2 HV dan 180 5 HV. Hasil pengukuran distorsi sudut yang terjadi setelah proses pengelasan dengan variasi arus 80A 110A dan 140A adalah berturut-turut sebesar 2 2 33 dan 2 7 pada daerah awal pengelasan. Pada daerah tengah pengelasan adalah 2 13 2 43 dan 2 83 . Pada daerah akhir pengelasan adalah 2 2 2 567 dan 2 9 . ABSTRACT Maijuansyah. 2017. The Effect of Welding Current Variation Flux Core Arc Welding on Microstructure Hardness and Distortion of V Groove Welding with The Steel Plate ST37. Sarjana s Thesis Department of Mechanical Engineering Faculty of Engineering State University of Malang. Advisors (I) Dr. Heru Suryanto S.T. M.T. (II) Drs. H. Solichin S.T. M.Kes. Keywords welding current microstructure hardness distortion FCAW steel ST37 The purpose of this research is to understand the influence of variation of welding current to microstructure hardness and distortion on FCAW welding steel ST37 V-model. This research uses experimental quantitative method. The analysis used is descriptive analysis. Variations of welding current used are 80A 110A and 140A. The position of the welding used is the position of 1G with the V-model using FCAW welding with protective gas CO2 and wire used E71T1. The tests were angle distortion measurement microstructure test and Vickers test. The results showed that after treatment of variations of welding current the differences in grain type size and shape of each current variation treatment occurred in weld metal HAZ and Base metal areas. The results of hardness measurements on FCAW welding with current variations of 80A 110A and 140A are respectively 284.1 HV 240.4 HV and 227.5 HV in the weld metal region. In the HAZ region of 262.7 HV 236.9 HV and 195.6 HV. At base metal area with 10 mm testing distance from weld metal center point of 237.8 HV 193.1 HV and 193.7 HV. In base metal areas with a distance of 15 mm from a weld metal center point of 246.9 HV 173.2 HV and 180.5 HV. The results of the angle distortion measurements occurring after the welding process with the current variations 80A 110A and 140A are 2 2.33 and 2.7 respectively in the starting area of welding. In the middle area of welding are 2.13 2.43 and 2.83 . At the end of welding area are 2.2 2.567 and 2.9 .